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高溫合金

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GH1140、GH140(GR-2)

發布時間:2021/04/02 點擊量:
GH1140
〓〓〓〓〓〓上海圓鼎歡迎您〓〓〓〓〓〓〓〓
 
一、GH1140介紹:
GH1140合金是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金,以加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化,使用溫度在850℃以下。合金具有中等的熱強性、高的塑性,良好的抗冷熱疲勞性、組織穩定性和焊接工藝性能。
二、GH1140應用和特性:
GH1140合金已多用于制造多種航空發動機和燃氣汽輪機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套及飛機機尾罩蒙皮等零部件。合金在550-800℃溫度范圍內長期使用后有硬化現象,使室溫塑性下降,在700℃以上溫度長期使用會產生沿晶界氧化。合金綜合性能優于GH3030合金,與GH3039相當,可作為這兩個合金的代用料。
三、GH1140相近牌號:
高溫新名稱 高溫舊名稱 耐蝕新名稱 耐蝕舊名稱 國標牌號
GH1140 GH140     GR-2
日本JIS 美標ASTM 美 標UNS、SAE 德標DIN 歐洲EN
         
四、GH1140化學成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻Cr
00.6-0.12 ≤0.80 ≤0.70 ≤0.025 ≤0.015 20-23
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
35-40 2.5~3.0 0.6~1.2 1.5~3.0 余量  
硼B 鈦Ti: 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ 0.7-1.2 0.2-0.6 ~ 1.40-1.80 ≤0.05

六、GH1140物理性能:
(1)、密度:ρ=8.09g/cm3
(2)、電性能:室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m
(3)、磁性能:合金無磁性。
2、化學性能:
(1)、抗氧化性能:
a、合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率。
b、合金在700℃以上長期工作時產生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的最大晶界氧化深度。在700~900℃長期暴露1000h內的最大晶界氧化深度。
c、該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時,可能產生氧化剝落;氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段,長期工作后的氧化剝落深度
d、合金在高溫下長期工作時可采用65、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層進行有效的保護,也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層。
(2)、耐腐蝕性能:國產航空煤油無論有無CS2添加劑,對GH1140合金均無腐蝕作用,而對鎳基合金,必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國外航空煤油,有時也發現在嚴重的坑關腐蝕。
密度g/cm³ 磁性 熱導率/w/(m.k)
100~1000℃
電阻率
℃)/(Ω.mm2/m)
20~900℃
比熱容
℃)/kg/(kg.k)℃
100~600℃
線脹系數
/(10-6/k)
20~900℃
8.09   14~28 1.07 580~800 16.7
溫度0/℃ 室溫          
硬度HBS 200          
七、GH1140力學性能:
品種 熱處理 溫度0/°C 拉伸強度Σb\MPa
延伸率A/%
斷面收縮Z/%≥
熱扎棒 標準熱處理
 
室溫 615 40 45
800℃拉伸 245 40 50
冷扎板 標準熱處理 室溫 635 40  
800℃拉伸 225 40  
七、GH1140加工處理和焊接性能:
1、熱成型工藝:
(1)、鍛造時裝爐溫度≤700℃,加熱溫度1160℃±20℃,終端溫度不低于900℃。
(2)、板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃,軋制溫度1180~950℃,進最后一個孔型時溫度最好控制在950~1000℃范圍內。
(3)、熱軋板荒軋加熱溫度1120℃,荒軋溫度1120~850℃,熱軋板一火軋成,總變形量要大于50%。
(4)、冷軋板軋壓下量為30%~40%,成品板平整變形量不得大于3%。
2、冷成型性能:板材的狀態具有良好的塑性,成形工序在室溫下進行。當以多次成形工藝制造零件時,每次冷成型后均進行中間,熱處理。成型前零件表面涂以硝基清漆。
GH1140上海圓鼎提示你合金不能低于650度下成型,合金適宜在940度進行穩定熱處理,中間退火以高于1050度退火為宜。可用各種焊接方法。GH1140合金可與1Cr18Ni9TI、GH2132、GH3030、GH3039和GH3044等合金組合進行氬弧焊、點焊和縫焊,鎢極氬弧焊時,推薦使用與基體同牌號的填充材料,允許采用GH3030和GH3044合金作為填充材料。
如有不盡之處可撥打上海圓鼎熱線詳細咨詢〓〓
 

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